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     数字化转型，底座先行。用友BIP构建了以iuap数智平台为核心的技术底座，整合应用平台、数据平台、智能平台、云技术平台、开发平台和连接集成平台六大核心能力，确保各个应用服务在技术架构、数据标准和安全机制上的一致性与兼容性。这一底座为建材水泥企业提供了统一的基础技术平台和技术中台能力体系，降低运维复杂度，满足行业随需而变的数智化转型需要。在此基础上，用友将AI与制造场景深度融合，贯穿从计划、生产到成本的全价值链数智场景，从需求管理、物料需求计划，到生产订单管理、成本核算，再到质量管理、设备物联等环节，为企业提供一体化的智能服务。

水泥生产具有连续性强、停窑损失大等特点，生产计划的精准性直接关系到企业效益。用友BIP有限能力计划摒弃传统经验式排产，基于需求、工艺和产能进行全面考量，实现生产能力的精准平衡，排产时间控制在1分钟以内，帮助企业充分挖掘产能潜力，确保订单按时交付。

对流程制造而言，原材料质量的稳定性就是最大的经济效益。用友BIP智能备料可在1秒内完成15种原料的计算分配，精准度达98%以上，帮助水泥企业在保持质量稳定的基础上大幅降低原材料成本。

设备是水泥生产线的核心资产。用友BIP资产维修智能助理依托内部维修知识库、历史故障记录及大模型社会级数据资源，在设备故障发生时迅速进行原因深度分析并智能推荐最优维修方案，显著缩短维修策划时间。资产健康诊断助理则针对设备运行记录、故障记录等提供动态健康诊断，形成”维修+维护”的闭环管理。

水泥产品质量直接影响建筑工程安全。用友BIP质量分析助理以“全面质量管控、精准产品追溯’为核心，基于批次和序列号实现产品正逆向精准追溯，通过统计过程控制(SPC)提前发现质量趋势变化，采取预防措施避免质量问题发生，减少废品和返工，降低成本。

用友基于工业互联网统一能力与行业特性融合，打造建材水泥行业一体化生产智能体系，涵盖智能矿山、智能工厂和商砼生产等场景，面向业务深度融合生产与经营，以技术架构一体化和业务功能一体化，实现产供销一体化的精益运营管理。在采购端，用友BIP采购云为企业提供智慧招采、供应链协同、联储共备、供应商全生命周期管理等七大能力，实现采购过程数字化、智能化和透明化。

福建水泥是一家职工平均年龄50多岁的国有老企业，通过与用友深度合作十余年，从集团管控到工厂智能物流全方位推进信息化建设，入选国家级两化融合管理体系贯标试点企业，其智能物流系统获得全国建材行业“智能制造创新设计”大赛二等奖。基于用友BIP平台，福建水泥进一步打造新一代智能工厂，积极实践水泥二代技术指标，向打赢污染防治和“3060双碳目标”攻坚战迈出坚实步伐。

南方水泥拥有水泥企业123家、商混企业185家，综合产能位居全国前列。2015年，企业携手用友启动数字化采购平台建设，实现从订单确认、供应商发货到入库签收、对账开票的全流程端到端一体化管理，实现全公司96%以上的采购流程在线化。平台建成后，同品类物资采购成本环比降低3%至4%，通过联采联储让200多家工厂共享呆滞物资，仅此一项可节约成本上亿元。

目前，用友凭借多年来在水泥行业实践中的深厚积累，建材水泥行业前20强企业中覆盖率近75%，中国水泥熟料产能50强企业中覆盖率达60%，已成为建材水泥行业数智化首选服务商，客户涵盖中国建材、海螺水泥、金隅集团、红狮水泥、华润水泥等头部企业。

用友不仅深度服务企业客户，更积极推动行业数智化生态建设。2023年，用友与建筑材料工业信息中心联合打造了首个国家级建材行业数智创新中心，围绕数智化咨询、行业数智化平台建设、领先解决方案研发与实施三大重点领域开展深入合作，助力建材行业数智化水平整体跃升。用友还参编发布了《2024年中国水泥行业供应链数智化场景发展报告》，为水泥供应链数智化需求的挖掘、应用落地和实践经验的标准化、规模化推广提供指导和参考。

面向“十五五”，建材水泥行业的智能化转型将正式进入加速期。预计到“十五五”末期，大中型产线智能化渗透率将分别达到60%和40%，50%的水泥企业将完成智能化改造，各类智能化相关产品的市场空间将从25亿元增至65亿元。用友将继续深耕建材水泥行业场景，以“AI×数据×流程”原生一体化为核心引擎，助力企业实现从数智工厂到产业互联的全面升级，以数智之力重塑传统制造新格局，为中国建材工业高质量发展持续注入强劲动力。